不銹鋼管在電化學拋光前有必要完全除油，并用去污粉擦拭，防止油污污染拋光槽液。在運用進程中需求經(jīng)常丈量電化學拋光液的相對密度。如果相對密度小于配方規(guī)則值，標明電化學拋光液含水過多，可用蒸騰法將溶液加熱至80℃以上將剩余水分除掉，體積不足部分可按配方份額彌補磷酸和硫酸。在不銹鋼管進入電化學拋光槽前，最好將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干。如果相對密度太高，超越配方規(guī)則值，標明水分過少，要恰當彌補少數(shù)水，使相對密度降至規(guī)則值。有條件最好按周期化驗剖析溶液，依據(jù)成果及時進行調(diào)整。

　　因為拋光進程中不銹鋼管外表的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐步升高，此刻溶液逐步失去拋光才干，無論如何增高溫度，開大電流，均無助于康復拋光才干。剖析溶液，如 鐵含量超越60g/L，三價鉻含量超越闡明溶液已經(jīng)老化。關于拋光溶液再生，康復拋光才干，有兩種辦法可供挑選。一個辦法是恰當用水稀釋溶液，下降酸度，鐵、鉻、鎳等雜質(zhì)可部分呈鹽沉積，除掉槽底沉積，然后再加熱蒸騰除掉水分，康復原有的相對密度，此法操作起來較繁瑣，需求耗費較大的能源和時刻。另一辦法是替換部分溶液，最好保存20%的舊溶液，彌補80%的新溶液。能夠少通或不通電處理，很快即可實現(xiàn)正常拋光。

　　在拋光進程中陰極鉛板外表會沉枳出一層厚厚的鐵、鎳等雜質(zhì)，影響陰極外表導電，導致電流下降，使拋光外表的陰極電流密度也上不去，嚴重影響拋光質(zhì)量。因而，要及時將陰極板上的沉積物除掉，有時構成硬質(zhì)厚膜，要強力擊打才干除下，最終沖刷潔凈，以堅持整個電路曉暢。

　　陰極與陽極面積比，陰極面積控制在陽極面積的1/2。在此情況下，能夠防止三價鉻的添加，過多的三價鉻在陽極外表被氧化成六價鉻。三價鉻含量過多，易使拋光液老化。陰極與陽極之間的間隔過大、電阻增大，電能耗費增大，溶液簡單升溫，影響拋光質(zhì)量。間隔過小，易造成短路打火，燒黑制品。陰與陽極之問的間隔100至300毫米為宜。對拋光一些雜亂大口徑不銹鋼管，可制造象形陰極，以堅持陽極電流散布均勻，特別是對不銹鋼管內(nèi)外表，有恰當?shù)南笮侮帢O安頓在內(nèi)孔中，才干使內(nèi)孔各部位拋光一致。

　　在電化學拋光時，因為電流密度較高，給電流較大，因而不銹鋼管在進出拋光槽時，要先堵截電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止發(fā)作電火花，引起電解發(fā)作，并會使集合在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)作爆炸。

　　因為強大的電流通過槽液，會使槽液升溫，在連續(xù)操作中要采取冷卻辦法，運用冷凍機冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度應適度保持在規(guī)則的工藝范圍內(nèi)，使不銹鋼管外表拋光整平速率保持正常，以便有用下降電解液的黏度，削減陽極黏膜厚度，加速陽極溶解產(chǎn)品的分散，使溶液對流加速，有利于陽極上停留氣泡脫附，防止發(fā)作斑駁、麻點。溫度過高，會導致溶液過熱，加速六價鉻向三價鉻的改變,易發(fā)作外表腐蝕。溫度過低，使溶液黏度增大，陽極外表黏膜增厚，不利于陽極溶解物的分散，使拋光整平效果明顯下降。

　　不銹鋼管電化學拋光時，陽極電流密度與金屬的溶解簡直成止比。只要挑選好陽極電流密度，并控制在一定的陽極電位區(qū)間，才干取得杰出的電化學拋光質(zhì)量，陽極電流密度的最佳值，要依據(jù)不同的電解液配方，通過實踐拋光，調(diào)查拋光所得最佳值斷定。在適宜的陽極電流密度下，依據(jù)黏膜理論，微觀外表凸出部位優(yōu)先溶解，有利于整平精飾外表。陽極電流密度過小，不銹鋼管外表發(fā)作一般的陽極溶解，起不到拋光效果。陽極電流密度過大，黏膜被擊穿，氧氣強烈分出呈氣流狀，外表過熱，導致電拋光液分散加劇，黏膜被損壞，不復存在，發(fā)作電化學腐蝕。所以在電拋光進程中有必要控制陽極電流密度在最佳值，也就是在斷定的工藝范圍內(nèi)。

　　陽極移動使陽極溶解產(chǎn)品加速分散出去，起到攪拌效果，有用地掃除陽極外表停留的氣泡，防止發(fā)作的氣流生成條紋，防止部分過熱造成不銹鋼管外表過腐蝕。陽極移動有助于進步陽極電流密度，進步不銹鋼管的電化學拋光外表質(zhì)量。在電化學拋光液中不允許有活性氯離子存在，氯離子能損壞電化學拋光中外表構成的保護性黏膜，使不銹鋼管外表構成過腐蝕性的麻點。氯離子可在陽極高電流密度上氧化成氯氣逸出而除掉。氯離子的來歷可能是用鹽酸酸洗后未洗凈而帶入槽液，或原猜中的不純物氯離子引進。

　　六價锫和三價鉻的最佳配比，在電化學拋光液中六價鉻有氧化性，對不銹鋼管外表起鈍化保護效果，三價鉻對保護電拋光有效果。新配成的電拋光液如果沒有化學反響發(fā)作三價鉻，還不能取得杰出的拋光外表，只要當電解到溶液中有一定量的三價鉻存在時才干呈現(xiàn)理想的拋光外表。如果配方中加有鉻酐，即六價鉻通過電解反響，在陰極上發(fā)作氫氣復原部分六價鉻成為三價鉻;如果配方中沒有鉻酐，則三價鉻要靠陽極溶解不銹鋼管所含的鉻而得。這就是為什么新配的電解拋光液要充沛電解后才干進行正常拋光作業(yè)。在含有鉻酐的溶液中，加入明膠或甘油，它們能和鉻酐起強烈的復原反響，部分六價鉻改變?yōu)槿齼r鉻。六價鉻是黃色的，三價鉻是綠色的，它們在電解液中使溶液呈黃綠色。這就是為什么通電處理后才可電解拋光，最佳的拋光質(zhì)量是在電解進程的中心階段，在生產(chǎn)進程中電解拋光液要堅持黃綠色。此刻，依據(jù)化學剖析數(shù)據(jù)，六價鉻與三價鉻的配比是3:7，為了保持該配比，可調(diào)查電解液的色彩，如果色彩呈黃色力主，標明電解液含六價鉻偏高，可加入適量的明膠或甘油，使其部分六價鉻 復原為三價鉻，或通過大陰極小陽極電解發(fā)作三價鉻。如果色彩呈深綠色，標明電解液含三價鉻高了，按份額適量加入用水溶解好的鉻酐溶液，或通過大陽極小陰極電解拋光液，使三價鉻部分改變成六價鉻。間時可改進溶液的拋光質(zhì)量。

　　如果電解拋光時陽極電流密度為20毫安，時刻4小時，用東西金相顯微鏡觀測，不銹鋼管的螺紋內(nèi)徑的金屬拋除量為每分鐘約0.001mm，螺紋外徑的金屬拋除量為0.002mm，齒形根本無變化，僅齒的頂部略有拋鈍。陽極電流密度添加，其金屬拋除量成份額增大。關于精密尺度的不銹鋼管的尺度應考慮電化學拋光后金屬拋除量。

　　電焊或熱處理后零件的電化學拋光，凡電焊或熱處理后的不銹鋼管在電化學拋光時按兩次進行，第一次進槽拋光3到5分鐘取出，將已疏松了的焊渣和熱處理氧化皮用金屬絲刷將它刷掉，或用小錘敲掉，再第2次進槽冉拋光3到5分鐘，可取得較好的效果。

　　通過電化學拋光后的不銹鋼管，如果不再進行后續(xù)加工，如電鍍、上色等其他工序，要進行鈍化和中和。中和的效果是充沛地消除在電化學拋光和鈍化后外表所吸附的酸性物質(zhì)。中和一般是在碳酸鈉鈉30g/L的溶液中進行。通過電化學拋光后的不銹鋼管外表有一層均勻的鈍化膜，可不需求再進行鈍化處理。不銹鋼管電化學拋光后，通過40℃的溫水清洗，再冷水清洗，中和并清洗后用壓縮空氣吹干，才干夠有用地防止殘留酸液腐蝕拋光外表。

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